Planta de lechada coloidal de mezcla de suelo profundo

Se utilizó la Planta de Lechada AMIX (AGP) para eliminar múltiples sistemas de mezcla, proporcionando altos rendimientos mientras se mantiene una huella de carbono baja.

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Client
Servicios RECON
Products
AGP-Huracán
Services
Diseño, Ingeniería y Fabricación
Completion Date
Marzo de 2017
Servicios de construcción de rehabilitación - Tesoro Refinery Martinez, California, EE. UU.

Descripción del Proyecto:

A RECON Services se le encomendó la tarea de proporcionar una solución de diseño que permitiera que el sitio estuviera listo para el desarrollo, asegurando así que se detuviera la posible migración de contaminantes desde el sitio. Se necesitaba un método de mezcla profunda del suelo para la remediación in situ y la encapsulación de suelos contaminados para hacer que el sitio contaminado fuera adecuado para el uso futuro de los entornos naturales.

Alcance del proyecto:

Para remediar una nube de contaminantes subterráneos dentro de una refinería de petróleo activa, se contrató a AMIX Systems para fabricar un sistema de mezcla de lechada coloidal de alto cizallamiento que alimentará lechada para la mezcla profunda del suelo. El proyecto requería un sistema de alta eficiencia y alto rendimiento al mismo tiempo que producía mezclas uniformes de calidad superior en un corto período de tiempo.

La necesidad:

El trabajo tenía una fecha de movilización rápida y requería una planta de pulpa de alta capacidad capaz de mezclar con precisión tres componentes a granel secos separados. AMIX Systems diseñó, fabricó y suministró la planta de lechada AGP en un plazo de 4 meses desde el inicio hasta la finalización.

Sistema de lechada coloidal AMIX AGP 100:

• Alta eficiencia
• Totalmente automatizado
• Fácil de mantener
• Alto control de calidad
• Fácil de operar
• Autolimpiante
• Mínimo desperdicio
• Diseño modular
• Baja huella de carbono

La solución

AMIX Systems fue un socio excepcional para ayudar a diseñar y construir una planta de pulpa que superó las necesidades de servicio de RECON. El mezclador de lechada coloidal AGP aumentó la producción con una capacidad de mezcla de 6 m3 (1,585 galones) impulsado por dos motores de molino coloidal de 8 ”X4” de 112 kw (200 hp). El AGP le dio a RECON Services la capacidad de producir rendimientos que van desde 100 – 150 m3 / hr (139 yd3 / hr)

More Accessible
AMIX Grout Plant (AGP) was simple to operate, low maintenance, compact having a low carbon footprint and easily accessible for site set up and mobility.
More Reliable
The AMIX Grout Plant (AGP) allowed RECON to quickly mobilize and maintain a high capacity slurry plant capable of accurately mixing three separate dry bulk components for an aggressive construction schedule.
More Efficient
AMIX Grout Plant (AGP) required little or no operator intervention, minimal clean up, no waste while producing high quality grout mixes within customer specifications.
"No hay mejor afirmación de satisfacción con un producto que una recomendación a otros". -Jeff Lewman

AGP-HURRICANE grout mixing and pumping systems

Servicios y equipos proporcionados:
• Diseño conceptual y detallado, ingeniería y fabricación de un sistema de mezcla coloidal de alta transparencia
• Trabajé con el cliente para reducir el alcance del equipo
• Configuración del equipo
• Puesta en servicio y capacitación del personal
• Suministro de equipo:

– Planta de lechada coloidal AGP
– Tanque de agitación AAT
– Sistema de control PLC con acceso remoto
– Centro de control de motores con recinto de velocidad NEMA 4X y accionamientos de motor VFD
– Sistema de control neumático
– Sistema de alimentación
– Tolvas de pesaje de aglutinantes
– Tanque de compensación de agua
– (3) Silos de 150 toneladas
– Sistema de recolección de polvo
– Patín de equipo de 50’x75 ‘

La planta ha estado en uso constante durante siete meses, operando 10 horas al día, seis días a la semana. RECON ha descubierto que la planta es confiable, fácil de operar y fácil de mantener limpia. La confiabilidad de la planta puede ser probada por un historial de más de 150 días de operación, una vez que se completó la puesta en servicio, con solo 3 días de inactividad para mantenimiento y reparación. Su facilidad de operación ha sido un atributo positivo; Los nuevos operadores de plantas están capacitados en tan solo unos pocos turnos.
Jeff Lewman
Gerente de Construcción, Servicios de Construcción Remediadora, LP.